水性工业涂料中泛起缩孔的原因

水性工业涂料在涂装历程中泛起缩孔与涂料自己和基材的清洁度有关。涂料或基材被污染的原因多种多样，主要有以下几点：

1）金属基材脱脂不洁净，外貌有油污，造成缩孔。

2）涂装情况清洁度差，有灰尘或有油脂（有机硅）污染源的场合。

3）涂料配方中部分原质料爆发水解或反应，爆发不溶的低外貌能物质。

4）涂装及烘干设备中工业润滑油泄漏，污染漆膜。

5）操作人员的不规范操作，引入油脂，造成缩孔。污染物油脂或者硅氧烷的外貌张力一般都要比涂料张力低，使得基材或漆膜外貌有低外貌张力区，造成外貌张力的不均匀，漆膜在外貌张力差的作用下，由低外貌张力处流向高外貌张力处，结果形成一个其中心凹陷的孔洞-即形成缩孔。漆膜外貌张力的不均匀，是缩孔形成的内因。涂料其他的性质，如粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而会加剧或减弱缩孔的水平，这些因素归为缩孔的外因。消除污染物对漆膜缩孔的影响，主要有两种要领，一是在污染源头上控制，脱脂洁净、严格控制外来油污进入体系，从内因上解决问题。二是添加合适的外貌活性剂，减弱或消除污染物带来的缩孔，从外因上解决问题[5]。可是在实际生产历程中，潜在的污染源头许多，控制和检测都比较困难，因此从外因上解决缩孔问题成为一种有效的替代途径。

助剂防缩孔的应用原理

凭据污染的位置，我们大致将污染的类型分为三类：一是基材外貌被污染，二是漆膜中间有油污，三是漆膜外貌有油污。三种污染导致漆膜外观是纷歧样的，基材外貌被污染体现为漆膜泛起露底缩孔；漆膜中间有油污体现为漆膜泛起火山口；漆膜外貌有油污体现为漆膜外貌泛起不漏底的小凹坑。三种类型划分对应三种差别的解决要领。第一种情况我们可以选择润湿剂，涂料能将基材外貌充分润湿即可解决露底缩孔问题。第二种情况我们可以选择添加对油脂具有优异乳化疏散性的乳化剂，资助油污疏散成小于1um粒径以下的悬浮体，将油污“锁”在漆膜内部，干燥后与漆膜融为一体即可解决问题。第三种情况我们可以选择高效流平剂，资助漆膜抚平小凹坑。事实上，因为施工工艺，情况等原因，上述情况很难单独泛起，往往会同时爆发。所以解决缩孔问题一直是一个难题。它需要添加的外貌活性剂同时拥有多种性能才华解决差别情况泛起的问题。